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合金螺桿
編號：hxte-jgd
材質(zhì)：基材合金主要為SKD61
價格：面議
材質(zhì)：基材合金主要為SKD61
價格：面議
高端打造的合金螺桿，全國一流水準(zhǔn)，每一道螺桿工序都經(jīng)過嚴(yán)格驗證把關(guān)，20年穩(wěn)健經(jīng)營
合金螺桿工藝復(fù)雜
S1=4(CVp+Va)/ρDs2
式中?sS1?–注射行程Vp–產(chǎn)品體積ρ–樹脂密度C–型腔數(shù)目Va–澆口體積Ds–螺桿直徑
在實際生產(chǎn)中，若已知“產(chǎn)品+澆口”的總重量，則可用下式來計算注射行程?s
S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm
式中?s S1---注射行程，mm M–“產(chǎn)品+澆口”總重量，g Mmax–注塑機大注射量，g Smax–注塑機大注射行程，mm
由於澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(tài)(主要指流動時壓力、速度)有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。一般塑件在成型時至少設(shè)定三段或四段以上注射才是比較科學(xué)的，即主流道處為段，分流道至澆口處為第二段，產(chǎn)品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求、流道結(jié)構(gòu)、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數(shù)進行科學(xué)分析，合理設(shè)定。通常可采用調(diào)試觀察法進行設(shè)定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設(shè)定為0，觀察熔體的走向位置及產(chǎn)品缺陷狀況，逐步進行調(diào)整，直至找出合理的位置點。但在調(diào)試觀察的過程中必須注意欠注產(chǎn)品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。
