銀絲又稱(chēng)銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。想要解決這個(gè)問(wèn)題，必須先找到問(wèn)題的根本原因。
首先，我們來(lái)分析造成銀絲缺陷的主要原因是什么呢？答案是：氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：
<1>. 空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣
<2>. 水分：材料本身含有的水分
<3>. 裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體
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空氣卷入
空氣的影響對(duì)于所有材料都存在，主要是熔膠螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快或者熔膠前/熔膠后松退距離過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致空氣的卷入，在射出階段無(wú)法排出時(shí)也會(huì)在產(chǎn)品表面形成銀絲不良；而對(duì)于PC/ABS材料來(lái)說(shuō)，其不同于ABS、PP等材料的最主要之處是材料中的水分對(duì)注塑加工造成的影響。
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水分
PC/ABS材料中含有的PC聚酯組分，對(duì)水分十分敏感，尤其是高溫下易發(fā)生水解反應(yīng)（如圖1），一般要求在干燥后保證材料含水率在0.05%（最好是0.02%）以下，這樣才能保證PC組分成型加工過(guò)程中較少產(chǎn)生水解銀絲。
PC/ABS原料在建議的溫度下，預(yù)干燥4～6小時(shí)，可以達(dá)到所需要的含水率。而對(duì)于材料中的水分干燥不徹底的問(wèn)題，主要靠延長(zhǎng)干燥時(shí)間及提高干燥溫度的方法來(lái)改善，PC/ABS樹(shù)脂一般推薦使用除濕干燥機(jī)烘料。成型過(guò)程中，適當(dāng)?shù)谋硥嚎刂埔灿兄诓牧现泻械乃谒芑^(guò)程中通過(guò)螺桿排出。
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裂解氣
排除干燥不足、材料中水分導(dǎo)致的材料高溫水解問(wèn)題外，不恰當(dāng)?shù)淖⑺芄に囈矔?huì)導(dǎo)致裂解氣的產(chǎn)生，過(guò)高的注塑料溫會(huì)直接導(dǎo)致材料的裂解，而螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高及背壓過(guò)大會(huì)導(dǎo)致材料在注塑機(jī)螺桿中的剪切加強(qiáng)，導(dǎo)致熔體實(shí)際溫度高于設(shè)定值；射出速度過(guò)快時(shí)，澆口位置的剪切也非常嚴(yán)重，剪切熱導(dǎo)致材料裂解，同時(shí)過(guò)高的射出速度也會(huì)導(dǎo)致型腔中的氣體來(lái)不及通過(guò)排氣槽排出。因此在裂解氣產(chǎn)生時(shí)，需要適當(dāng)?shù)慕档妥⑺芰蠝?、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓及射出速度來(lái)加以改善。
檢查材料是否干燥充分或者是否在熔膠過(guò)程中分解，可采用對(duì)空注塑的方法來(lái)判斷，如果射出的熔膠表面光滑無(wú)氣泡，則說(shuō)明材料干燥充分且熔膠無(wú)裂解；反之則說(shuō)明干燥不充分或者材料在熔膠過(guò)程中裂解。
結(jié)語(yǔ)：銀絲不良主要是氣體的干擾所致，同時(shí)PC/ABS材料加工對(duì)水分特別敏感，因此當(dāng)銀絲不良發(fā)生時(shí)，要首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過(guò)調(diào)整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺陷。同時(shí)，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。所以需要綜合材料、模具、機(jī)臺(tái)、注塑工藝等各方面因素，才能更好的解決問(wèn)題。
