注塑加工缺陷之塑件彎曲的解決辦法
1.塑件彎曲的特征
注塑件形狀與模腔相似，但卻是模腔形狀的扭曲版本。
2.塑件彎曲出現(xiàn)的原因：
a.注塑件在頂出時太熱；
b.彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應力；
c.模腔內(nèi)塑料不足；
d.塑料溫度太低或不一致；
e.模具填充速度慢；
f.冷卻不足或動、定模的溫度不一致；
g.注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
3.塑件彎曲的解決方法：
a.降低注塑壓力；
b.減少螺桿向前時間；
c.增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻；
d.增加注塑速度；
e.增加塑料溫度；
f.用冷卻設備；
g.適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致；
h.根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
來源：金鑫注塑機螺桿（http://www.huabiying.cn)
注塑件形狀與模腔相似，但卻是模腔形狀的扭曲版本。
2.塑件彎曲出現(xiàn)的原因：
a.注塑件在頂出時太熱；
b.彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應力；
c.模腔內(nèi)塑料不足；
d.塑料溫度太低或不一致；
e.模具填充速度慢；
f.冷卻不足或動、定模的溫度不一致；
g.注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
3.塑件彎曲的解決方法：
a.降低注塑壓力；
b.減少螺桿向前時間；
c.增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻；
d.增加注塑速度；
e.增加塑料溫度；
f.用冷卻設備；
g.適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致；
h.根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
來源：金鑫注塑機螺桿（http://www.huabiying.cn)
