金鑫螺桿對螺桿的工藝在不斷的改進
普通氮化的螺桿應用幾十年以來是非常成功的，如今的普通氮化螺桿被人們看淡主要是，材料成份不足，以及熱處理不到位，還有生產工藝不標準。其實用38CrMoAlA作氮化是不錯的，表面硬度可達60度以上。生產一般的PP。PE。PA。ABS足矣。只不過現在螺桿生產廠家所做的工藝不好，氮化最表面的是最硬的，但螺桿都是氮化后再上磨床的，再拋光的。外面最硬的那層都被磨掉了，似乎所有的廠家包括我的公司都是這樣生產的。十多年前搞出一種螺桿，就是在螺牙上噴焊合金，當時這種螺桿算是最好的，所以人們都叫合金螺桿有的叫雙金屬，雙合金螺桿，此類雙合金曾風靡很長一段時間。但隨著產業(yè)的發(fā)展各種原料改性的也層出不窮，沒有噴到合金的地方不再那么耐腐蝕耐磨，直徑過大的容易出現裂縫。表面全覆蓋的合金相比壓頂噴焊的合金好用的多，但缺點是受到大的扭力會整圈合金層崩裂。再后來引進進口鋼材做全硬螺桿，全硬螺桿耐磨性非常的好，它和表面氮化螺桿有所不同，氮化層最外面最硬，但硬度隨深度逐漸下降，但全硬螺桿螺桿芯部硬度過高容易斷裂，芯部硬度不宜超過55度。再高就很危險。現在用進口材料做三小件的很多，的確很耐磨，素不知太容易斷，最關鍵是因為熱處理沒控制好，斷的原因也是芯部硬度過高，所以做三小件去真空時，回火一定要回的硬度低一點再去氮化。我們今年出來一種新的螺桿，表面作氮化鈦，和離子鈦硬度HV2800以上，比表面陶瓷的還硬很多，腐蝕性也超好.
