聚氯乙烯異型材擠出成型時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
(1)對(duì)于異型材的擠出成型。建議盡量采用雙螺桿擠出機(jī)。因?yàn)?nbsp;這種擠出機(jī)可以直接用粉料樹脂擠出成型異型材。與單螺桿擠出機(jī)比 較，既減少了擠出成型的生產(chǎn)工序，又節(jié)省了能源消耗，而且還保證產(chǎn) 品質(zhì)量，產(chǎn)量也很髙。這樣，就降低許多異型材的制造成本。
(2)雙螺桿擠出機(jī)擠出異型材工藝溫度控制。與單螺桿擠出生產(chǎn)工 藝識(shí)控制不同桿擠出機(jī)擠出異型協(xié)n料段溫度應(yīng)高于后部謎。
例如當(dāng)用SG-5型聚氯乙稀樹脂時(shí)，溫控如下所示。
機(jī)筒溫度：170 ~ 180^、170尤、165 ~ 170尤。
成型模具溫度：口，～化。^。
口模部位溫度ass-iwT。
成型模具溫度偏高，料易分解、出現(xiàn)氣泡、異型制品形狀不穩(wěn)定,而 且收縮率較大。如果成型模具溫度較低，會(huì)增大擠出成型壓力，熔料塑 化不全面，則成型就比較困難,而且制品表面會(huì)顯得比較粗糙。
(3)冷卻定型模具中真空度的控制。真空度一般在0.06 ~ 0.08MPa之間。采用較髙的真空度，型坯在模具內(nèi)運(yùn)行阻力大，增加牽 引機(jī)負(fù)荷；由于運(yùn)行緩慢,還容易造成模具人口處堆積熔料,影響制品 產(chǎn)量。如果真空度偏低，則制品的外形幾何尺寸難以保證。
(4)冷卻水槽的功能。冷卻水槽是把從冷卻定型模具中牽引出的 異型材繼續(xù)降溫冷卻，為了達(dá)到制品冷卻至室溫的目的,選取水槽長度 應(yīng)不小于2m,冷卻水溫應(yīng)低于15T。為了減少異型材的冷卻變形，最 好的辦法是增加冷卻定型模的節(jié)數(shù)，爭取做到進(jìn)人水槽前的異型材已 經(jīng)基本接近定型固化，以減輕形狀復(fù)雜的異型材在水槽中的冷卻變形。
(5)牽引機(jī)的工作。它是把冷卻定型模具中已經(jīng)基本冷卻定型的 制品夾緊,牽引其運(yùn)行，通過冷卻水槽，經(jīng)牽引機(jī)輸送到切割機(jī)處切斷。 另外,通過對(duì)制品牽引速度的調(diào)整變化，可適當(dāng)改變制品的壁厚,達(dá)到質(zhì)量要求。所以，對(duì)牽引機(jī)的工作速度要求運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、夾緊 力均勻、速度可調(diào)、與制品從成型模具口的擠出速度匹配。
為了保證制品在冷卻定型時(shí)有一定的牽伸力限制，以減少變形，注 意調(diào)整牽引速度應(yīng)略高于型坯從模具口的擠出速度。
來源：注塑機(jī)螺桿（http://www.huabiying.cn)
