金鑫教您注塑機噴嘴的拆裝流程
注塑機噴嘴的拆裝
通常，注塑機的塑化裝置都有整體轉(zhuǎn)動機構。為了便于料桶、噴嘴以及螺桿的拆卸，應該在拆卸之前擰松注射座的定位螺栓，使料筒軸線與合模裝置的軸線形成一定的角度。
噴嘴的拆卸
① 塑化裝置拆卸前，首先把螺桿料筒溫度加熱到塑化溫度，再采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂排除干凈。噴嘴拆卸前應加熱噴嘴或料筒頭部，當噴嘴內(nèi)的剩余料完全熔融后再進行拆卸。
② 待噴嘴的溫度達到樹脂熔融的溫度后，以專用錘用力敲擊使之松動，螺栓不宜全廓松脫，而是在松至2/3時輕輕地敲擊使噴嘴內(nèi)部的氣體緩慢釋放后，再拆卸噴嘴。
③ 噴嘴內(nèi)部的清理應該在高溫下進行，以便從噴嘴孔取出噴嘴旅道內(nèi)殘留的樹脂。具體做法是自噴嘴口向噴嘴流道注入脫模劑，即從噴嘴螺紋側(cè)向樹脂和內(nèi)壁壁面間滴滲脫模劑，使得樹脂與內(nèi)壁脫離，使噴嘴流道與樹脂剝離，順利取出。
注塑機噴嘴的拆裝保養(yǎng)
1) 生產(chǎn)過程中，若在噴嘴與模具定位套之間出現(xiàn)溢料情況，則可以斷定故障原因是螺桿噴嘴和模具定位套接觸不良。應該根據(jù)溢料的具體情況，及時檢查噴嘴前端的球形R部分或口徑是否出現(xiàn)不良變形，并采取有效措施進行維護。
2) 定時檢查噴嘴螺紋部分的完好情況以及料筒連接頭部端面的密封情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或嚴重腐蝕，應及時更換。
3) 檢查噴嘴流道的完好情況?？赏ㄟ^對空注塑時射出熔體條的表面質(zhì)量來檢查噴嘴的流道情況。另外，從噴嘴內(nèi)卸出的剩余樹脂，更能準確地判斷噴嘴流道的完好狀況。由此可以初步分析樹脂熔體在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布和壓降情況。
