1、打針溫度必需綜合成品的形狀、尺寸，模具布局。成品機能、請求等各方面的環(huán)境加以斟酌后才氣作出。一般在成型當(dāng)選用溫度在270~320℃之間，太高的料溫如跨越340℃時，PC將會呈現(xiàn)分化，成品色彩變深，概況呈現(xiàn)銀絲、暗條、斑點、氣泡等缺點，同時物理機器機能也明顯降低。
二、打針壓力對PC 成品的物理機器機能，內(nèi)應(yīng)力、成型緊縮率等有必定的影響對成品的表面及脫模性有較大的影響，太低或太高的打針壓力城市使成品呈現(xiàn)某些缺點，一般打針壓力節(jié)制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的成品，為降服熔體活動的阻力，以便實時布滿模腔，才選用較高的打針壓力（120-145MPa）。從而得到完整而概況滑膩的成品。
三、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的巨細(xì)及保壓時間的長短對PC 成品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力太小，補縮感化小易呈現(xiàn)真空泡或概況呈現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口四周易發(fā)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的法子來辦理。保壓時間的抉擇應(yīng)視成品的厚薄，澆口巨細(xì)，模溫等環(huán)境而定，一般小而薄成品不需很長的保壓時間，相同，大而厚的成品保壓時間應(yīng)較長。保壓時間的長短可經(jīng)由過程澆口封口時間的實驗予以確定。
四、打針?biāo)俾蕦C 成品的機能無非常較著的影響，除薄壁，小澆口，深孔，長流程成品外，一般采納中速或慢速加工，最佳是多級打針，一般采納慢-快-慢的多級打針方法。
五、模具溫度一般節(jié)制在80-100℃便可以，對形狀復(fù)雜，較薄，請求較高的成品，也可進步到100-120℃，但不能跨越模具熱變形溫度。
六、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓因為PC熔體粘度較大，從有益塑化，有益排氣，有益塑機的保護調(diào)養(yǎng)，防備螺桿負(fù)荷過大，對螺桿的轉(zhuǎn)速請求不可過高，一般節(jié)制在30-60r/min為好，而背壓節(jié)制在打針壓力的10-15％之間為好。
七、PC在注塑進程中要嚴(yán)酷節(jié)制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能跨越三次，使用量應(yīng)為20％左右。
對出產(chǎn)PC 成品的塑秘密求：請求成品的最大打針量（包含流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱打針量的70-80％，螺桿選用單頭羅紋等螺距，帶有止回環(huán)的突變緊縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，多少緊縮比C/R為2-3。
