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摘要：廣州注塑機螺桿廠家////報價

一些研究表明：磨料的尺寸和硬度對磨料磨損的影響很大，當硬粒（碳化物、氮化物）等尺寸大于100微米，其硬度大于基體硬度50%后磨料磨損便會很強烈。因此如果能將硬粒的尺寸（例如鈣塑料中的碳酸鈣）減小到小于100微米以下，并將它們很好的分散，這是磨損便會減輕。
 一般來說，通過提高螺桿料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨損的能力。在不考慮表面加工硬化時，提高螺桿和機筒的表面硬度有兩種方法，一是通過熱處理，而是使用硬合金的表面。磨損實驗表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化鋼氮化后的硬度達到HRC=66-70，而Xaloy800合金的HRC=50-64,但是后者的耐磨性卻比前者高得多(圖12-8)。
這是由于這些合金的原子間節(jié)誒和強度好，有較高的彈性模置的緣故。
 正因如此，如果用鉻、硼、鈣、鉬、鈦等合金元素與鐵一起冶煉出各種硬合金，在這些合金中存在的各種碳化物將大大地改善母體金屬的耐磨性，要腐蝕和磨碎這些碳化物要非常高的壓力和溫度。表12-1和表12-4的各種合金便是根據(jù)這些原理生產(chǎn)出來的。
 但是另一方面，由于將這些合金噴涂或堆焊到螺桿表面的工藝方法還不成熟，因此通過熱處理來提高表面硬度的辦法仍然廣泛地在使用。